ギアラックの処理方法

ギアとラックの処理方法：
（1）ギアホビング
（2）ギアの挿入
（3）歯を剃る
（4）歯を研磨します
（5）歯の磨き。

ギアホービング
ギアカッターを使用して、ギア、ワームギアなどの歯の表面を機械加工します。展開方法を使用します。
ギアを機械加工する原則は、ホッピングマシンのギアカッターを使用して、ヘリカルギアを整列させる原則と同等です。
ローリングカッターは、本質的に大きなヘリックス角を持つらせんギアです。軸の周りを何度も回転できる歯の数（k {=1）と長い歯のために、それは小さなヘリックス角（ローリングカッターの基本的なワームである小さなヘリックス角を持つワーム）になります。スロッティングとホブの後、このワームギアは、切断されたエッジと前後の角度を備えたギアローリングカッターになります。
ギアローリングカッターと機械加工ギアの間の生成運動は、ローリングカッターが回転すると軸方向に動くラックと同等です。これは、想像上のラックと機械加工ギアの間のメッシュモーションに相当します。したがって、ローリングカッターと機械加工ギアの間には次の要件があります。
（1）ローリングカッターの通常のモジュラスMnと通常の歯のプロファイル角は、機械加工ギアの対応するパラメーターに等しくなければなりません。
（2）ローリングカッターと機械加工ギアは、ヘリカルギアとメッシュのモーション関係を厳密に維持する必要があります。
（3）ローリングカッターのらせん方向を加工ギアの歯の方向に合わせるために、ローリングカッターの軸は、ギアエンドフェイスのあるAの設置角度で傾斜する必要があります。まっすぐな円筒形のギアを転がす場合、=λF、ここで、λFはローリングカッターのヘリックス角です。ヘリカルギアを転がすとき、a=f±λF、ここで、fは機械加工ギアのヘリックス角です。ローリングカッターのスパイラル方向がワークピースの方向とは反対になったら、「+」サインを取り、同じ場合は「 - 」記号を取ります。
ローリングカッターの回転（切断運動）とギアホッビング中のローリングカッターとワークピースの間の生成運動に加えて、ローリングカッターには、ギアホブの基本的な動きを構成するワークピースの軸に沿って切断される動きが必要です。
ヘリカルギアを転がして切断するとき、これらの3つの基本的な動きも必要です。ただし、ヘリカルギアの歯は歯の幅に沿ってらせん状であるため、ワークピースも回転する必要がある間、軸方向のS軸に沿って回転するためにローリングカッターが必要です。ワークピースとローリングカッターが厳格な動きの関係を維持し、ローリングカッターがローリングカッターの軸方向の切断がワークピースのリードTに達すると、さらに1つまたは1つのターンを追加する必要があることも必要です。
ギアホービングは、歯を切る最も一般的に使用される方法です。まっすぐ、らせん状、および修正された歯のプロファイルで円筒形のギアを処理できます。ローリングの精度は一般に7〜8レベルに達する可能性があり、最高の精度は4〜5レベルに達し、さらには3レベルに達します。ギアホブの継続的な切断プロセスにより、生産性は比較的高くなっています。
ギアの挿入
ギアホッビングツールを使用して、拡散または形成方法を使用して、内部および外部のギアまたはラックの歯の表面を機械加工します。
ギアホービングは、ギアホブのように、拡張方法を使用して処理されます。ギアホッビングツールは、前後の角度を形成する前後の角度を持つギアのようなものであるため、ギアホッビングツールを使用したギアホビングの原理は、2つの平行軸を持つ円筒形のギアのペアのメッシュの原理と同等です。
ホブをするとき、ホブビングツールは往復切断ムーブメントを上下に実行し、切断速度は毎分二重ストローク数で表されます。同様に、ギアホッビングツールと加工ギアは、一対の円筒形ギアとメッシュのモーション関係を維持する必要があります。ホッピングを開始するとき、歯の深さを徐々に切るために、ギアホッピングツールには放射状の飼料動きが必要です。 radial放射状の供給量δは、ギアホッビングツールの二重ストロークあたりのラジアルフィードの数で表されます。深さが調整されると、ラジアルフィードが自動的に停止します。ラジアルフィードプロセスと飼料速度は、一般にCAMによって制御されます。
ホッピングカッターの往復運動では、下向きが切断されており、上向きはアイドルストロークです。アイドル走行中に加工された歯の表面をひっかき、ギアホッビングツールの摩耗を減らすのを避けるために、ワークピースにはギアホッビングツールを移動する方法が必要です。
ギアホッピングの精度は一般にレベル7-8に達する可能性があり、最高の精度はレベル6に達します。