上翼シュラウド

上翼シュラウドの形状は、バケットリップサイドのプロファイルに従って設計されています。通常、バケツのリップサイドに鎧の層を置くのと同じように、バケツのリップサイドに密接に適合する比較的平らな構造です。その長さと高さは、バケットリップのサイズに応じて決定され、着用できるバケットリップサイドの領域を完全に覆うことができます。いくつかの複雑なバケットリップデザインでは、サイドカバーには、バケツリップがバケットボディに接続するコーナーをよりよく適合させるために、すべてのラウンド保護を確保するために、曲がった部分などの特別な形状がある場合があります。

その保護は、主にサイドウェアと衝撃に抵抗することに反映されています。掘削プロセス中、バケットリップが材料に切り込むと、材料が側面からバケツの唇を絞ったりこすり、上翼シュラウドがこれらの力を効果的に分散させることができます。中央のカバーと比較して、サイドカバーは、サイドの傷によって引き起こされる材料の剥離と局所的な摩耗を防ぐことに重点を置いています。たとえば、角張った鉱石を掘る場合、または狭いスペースで作業する場合、サイドカバーの存在は、バケットリップサイドの傷の可能性を大幅に減らすことができます。

• 材料に関しては、上記の合金鋼および複合材料に加えて、いくつかのハイエンドバケットリップサイドシールドは、セラミックメタル複合材料を使用する場合があります。セラミック材料は非常に高い硬度と耐摩耗性を持っていますが、金属材料は必要な靭性と構造強度を提供します。この複合材料は、両方の利点を組み合わせて、ハードネス材料と頻繁なサイド摩擦に直面すると、サイドシールドがうまく機能します。さらに、これらの材料は、耐摩耗性のコーティングを散布するなど、製造プロセス中に特別な表面処理を受ける可能性があり、耐摩耗性をさらに高めます。
• 設置に関しては、上部翼のシュラウドは通常、ボルト接続またはスロット埋め込みによりバケットリップに接続されます。ボルト接続法により、インストールプロセスがより安全になり、スロット埋め込みはより便利で迅速です。メンテナンス中、このインストール方法により、スタッフは損傷したシールドをすばやく分解して交換しやすくなります。同時に、シールドの摩耗の識別を容易にするために、一部のサイドシールドには表面に摩耗がある場合があります。摩耗が一定のレベルに達すると、バケツリップの連続的かつ効果的な保護を確保するために、時間内に交換できます。

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